专题01：空调与制冷家电助剂方案

发布时间：2026年10月20日

专题 01 · 空调与制冷家电

空调是家电中塑料件占比最高的品类——一台分体空调的塑料件重量占比超过 80%。同时它也是"室内件"与"室外件"工况差异最极端的品类：室内机在温暖室内、室外机则终年承受日晒雨淋。天罡为空调行业提供按部件分级的完整助剂方案。

主要基材：PP / ABS / HIPS / PC-ABS / AS 关键部件：室外机壳体 / 导风板 / 面板 / 底盘 / 支架 核心指标：QUV 2000–4000 h（室外件）

一、空调塑料件的工况地图

空调的塑料件分布在截然不同的服役环境中，不能用一套配方打天下。这是天罡在服务空调客户时首先做的事：把整机拆成部件，按曝晒等级重新分组。

部件	常用基材	服役工况	老化风险	耐候目标
室外机外壳/侧板	PP / ABS / AS	终年户外，日晒 + 雨淋 + 温差	黄变、粉化、光泽衰减	UV 2000–4000 h
室外机格栅/导风板	PP / ABS	户外 + 抗静电要求	黄变、静电吸尘	UV 2000 h+
室内机面板/外壳	ABS / HIPS / PC-ABS	室内光长期照射 + 近距离高温	色差、光泽下降	UV 1000–2000 h
底盘/支架	PP / 玻纤增强	受力 + 户外 + 振动	应力开裂、脆化	UV 2000 h+
内部管路/连接件	PP / PA	长期热环境（靠近压缩机）	热氧老化、脆化	以长期热稳定为主

行业背景：2026 年空调产量同比下滑，但出口呈现结构性爆发——1–5 月对欧盟空调出口额同比增长 43.2%，西欧家用空调出口增长 9.7%，移动空调出口增长超 70%。出口机型主要销往西欧、中东、南美等强紫外、高湿热地区，耐候等级要求普遍高于内销机型。

二、空调部件的三道核心难题

难题 1：室外机的长期曝晒——PP 与 ABS 各自的短板

PP 主链含叔碳原子，紫外照射下极易发生氢过氧化分解，老化速度远快于 ABS，是空调室外件最"怕晒"的材料；同时 PP 链段断裂后黏度下降，会带来强度衰减与尺寸变化。

ABS 情况相反：丁二烯相本身不耐老化，但整体耐热氧性优于 PP。它的短板在于黄变——丁二烯相氧化生成的羟基使材料发黄，而空调外壳多为白色或浅色，对黄变极度敏感。

因此两类基材的防护策略不同：PP 重在"抗自由基链式反应"，ABS 重在"抑制黄变 + 保持光泽"。

难题 2：室内机的长期色差控制

现代空调面板大量采用免喷涂工艺（金属色、珠光、哑光）。这类外观件对色差 ΔE 极为敏感——助剂本身带入的初始色差、储存期的色差漂移，都会直接导致外观件报废。同时低分子量助剂的表面迁移会形成"喷霜"白雾，直接毁掉免喷涂的外观质感。

难题 3：导风板与格栅的抗静电与耐候冲突

导风板、格栅需要抗静电以避免吸尘，但多数抗静电剂呈弱酸性或含亲水基团，会与经典 HALS 发生拮抗，同时亲水基团还可能加速水汽吸附，影响长期耐候。这是空调部件中较隐蔽的一个配伍难题。

三、天罡空调行业推荐配方

以下配方为推荐起点（质量分数），基于典型注塑成型工艺。具体用量需结合壁厚、颜色体系与目标指标，由天罡技术中心协助确认。

配方思路：天罡对空调的推荐主线是以复配助剂包开箱即用，而不是让客户自己拼通用牌号。室外件用 HS-362（自主知识产权复配，Mn>2000、耐温裕量大）或 HS-625（低碱、抗雨水冲刷）；室内免喷涂外观件用 T-81（改性专用预混包，浓度 50%±2.5%，载体 MFI>10）或 HS-6608（专为 PP/ABS 改性料设计）；与酸性抗静电剂共存时改用 HS-300（低碱型）；出口机型叠加 XT-8（NOR 结构不与酸反应）应对高湿酸雨。专有

关于配方表中的用量：下表给出的是有效添加量。使用复配助剂包时，请按包内浓度换算实际投料量——例如 T-81 标称浓度 50%±2.5%，若目标有效 HALS 添加量为 0.5%，则实际投料约 1.0%。天罡技术中心可按客户现有配方直接给出投料换算，避免重复试验。

部件 / 基材	天罡推荐方案	有效添加量	为什么是它
室外机壳体 PP / ABS 浅色	HS-362 复配光稳定助剂包	0.5% – 0.8%	自主知识产权复配体系，Mn>2000、失重 10% >350℃、软化 105~120℃；光稳定与抗氧已协同配好，客户不必再自行搭配主+辅抗氧
室外机格栅/导风板 PP + 酸性抗静电剂	HS-300 高分子量低碱 HALS 或 T-78 复配包	HS-300 0.3% – 0.5% T-78 投料 0.6% – 1.0%	低碱性是与酸性抗静电剂共存的硬指标。HS-300 碱性低于常规 HALS，添加量仅需 0.1–0.8% 即可显著改善耐候；T-78 为预混包，客户无需自行解决复配比例
室内机面板免喷涂 ABS/PC-ABS	T-81 改性专用预混包 50%±2.5%	投料 0.6% – 1.0%	载体 MFI>10，与 PP/ABS 改性料流变匹配性好；配方在工厂端固化，客户开袋即用，免去免喷涂件最头疼的喷霜与色差试配
底盘/支架玻纤增强 PP	T-70 复配助剂包或 HS-962	T-70 投料 0.6% – 0.9% HS-962 0.4% – 0.6%	玻纤填料多、易吸附粉体助剂造成分散不均；颗粒型复配包的分散性优于粉体，这是选颗粒而非粉体的直接理由
出口欧洲机型全室外件 + 酸雨工况	HS-362 + XT-8 复配包 + NOR 复配	HS-362 0.6% XT-8 0.15% – 0.25%	XT-8 为 N-OR 结构，不与酸性物质反应，抗硫 3000–7000ppm、抗氯 ≤850ppm；已完成 REACH / TSCA 注册，出口机型合规文件齐备。可单独使用，亦可与 HS-625 复配
移动空调/便携机型高频搬运 + 户外	T-78 复配助剂包	投料 0.6% – 1.0%	搬运冲击 + 曝晒双重工况，配方需在耐候与耐抽提之间取平衡；T-78 的预混体系已同时覆盖两段

需要纯通用牌号方案？若客户因成本或既有供应链约束需要以通用牌号起步，建议以 HS-962（光稳定剂783） 为核心——它本身就是两种高分子量 HALS 的复配体系，厚薄制品通用、耐水抽出性好、性价比优。在此基础上需额外补抗氧时，再调用 AO-1010 + AO-168。但我们更建议直接用复配包：省下的不是钱，是试配工时和量产波动。

四、关键工艺要点

4.1 添加顺序与配伍禁忌

树脂 + 色母/填料 高速混合 2 min
复配助剂包（T-81 / T-78 / T-70 等颗粒型） 加入，混合 3–4 min 至完全熔融分散
HS-300 等低碱型 HALS（若需单独补加）最后加入，混合 3 min 后立即出料
AO-427（染色体系可选）随色母一并加入，高温混合阶段即完成染色稳定

配伍禁忌：① 酸性抗静电剂必须与低碱性方案搭配（HS-300 / HS-330，或直接选已含低碱体系的 T-78）；② 硫酯类抗氧剂（DLTDP/DSTP）用量不宜过高，其酸性副产物会削弱 HALS 活性；③ 阻燃剂体系需提前告知天罡，以便匹配 FR-810A 或 XT-8 的 NOR 方案，避免酸性拮抗；④ 若需沿用原有的通用牌号配方，建议以 HS-962 为核心加入，让复配体系承担配伍工作。

4.2 加工温度与热氧控制

ABS 注塑料筒温度建议 210–240℃，避免超过 260℃ 长时间滞留
PP 部件建议 180–220℃；料筒停留时间尽量控制在 3 分钟以内
多次回收料或边角料回用时，抗氧剂建议上浮 30–50%，补偿多次热历史造成的助剂耗损

4.3 白色与浅色体系要点

白色家电外壳是空调耐候的"试金石"。要点：① 必须使用金红石型钛白粉，锐钛型钛白粉的光催化活性会加速树脂降解；② 搭配 HS-450 等低分子量 HALS 改善初期色；③ 避免使用 UV-P 等易迁移品种。金属/珠光免喷涂体系需注意颜料对 HALS 的吸附，必要时提高添加量 20–30%。

五、验证指标建议

指标	测试标准	室外件建议值	室内件建议值
人工加速老化	GB/T 16422.2 / ASTM G154（QUV）	4000 h 无显著粉化	2000 h 无显著粉化
色差变化	GB/T 11944（ΔE）	ΔE ≤ 2.0	ΔE ≤ 1.5
光泽保持率	GB/T 8807（60°）	≥ 80%	≥ 85%
拉伸/冲击保留率	GB/T 1040 / GB/T 1043	≥ 70%	≥ 75%
表面粉化等级	GB/T 15595	≥ 4 级	≥ 4 级

天罡可提供：配方起点建议 → 小试样品 → QUV/氙灯加速老化验证（含色差、光泽、力学保留率完整报告）→ 量产配方跟踪。加速老化数据可与海南万宁、黑龙江漠河两地自然曝晒场数据进行相关性校准。

需要针对您的具体机型做配方评估？

告诉我们基材、部件类型与目标质保年限，天罡技术中心将在 1 个工作日内给出初步建议。

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